佛山91视频福利科技塑料桶“科學管理（lǐ）”

塑料包裝桶生產過程中（zhōng）出現殘品的原因（yīn）、以及解決的方法

塑料包裝（zhuāng）桶企業（yè）在生產過程中，某個（gè）階（jiē）段發現產（chǎn）品生（shēng）產過程（chéng）中，在桶的某個位置（zhì）會（huì）出現殘缺現象，也稱之為殘品。1、料鬥（dòu）供（gòng）料不足，料鬥內（nèi）生（shēng）產完結剩餘料少，料鬥有凝結現象，底（dǐ）部出現懸空，供料不足，導致出現殘品。

2、溶膠流動性能差，更換原料或配方中添低壓（yā）樹（shù）脂（zhī），提（tí）高料筒溫度，延遲射入時間。

3、澆口（kǒu）處有異物（wù）出現堵塞（sāi）現象，應及時拆除清理。

4、新開機時模具溫度太低，應現關停冷卻水，等（děng）模具（jù）溫度提升到合適溫度是在打開（kāi）冷卻水（shuǐ）係統。

5、生產工藝調整注射壓力不足，應調（diào）整注射壓力和注（zhù）射時間，來解決殘（cán）品的出現。

6、生產工藝（yì）調整注射速度慢。注射速度與充模速度相關聯，因注射速度太慢，溶膠充模慢，溶膠冷卻的快，降低了流動性，導致（zhì）殘品的出現（xiàn）。

7、澆口設（shè）計不合理，澆口切麵不（bú）平整，與模具結合部出現溢料現象，澆口流道小，流動阻力大，都有可能出現殘品現象。

8、模具排氣（qì）係統不好，模具製作時，根據其產品原理設定一定數量的排氣孔（kǒng），或排氣槽，來排除溶膠進入模具時產生的氣體（tǐ），因排氣孔或排氣槽設定（dìng）不合理也會出現殘品現象。

9、設備選（xuǎn）型不對，機械設備與（yǔ）模具所生產產品的動力功能相匹配。

精（jīng）細的原料選材，科學的生產工藝配方，合（hé）理（lǐ）的設備選用，細（xì）致的生產環節，嚴格的管理（lǐ）製度（dù），才（cái）能生產優質的產品。