佛山91视频福利（pǐn）科技塑料桶“科學管理（lǐ）”

塑料包裝桶生產過程（chéng）中出現（xiàn）殘品的原因、以及解決的方法

塑料包裝桶企業在生產過程中，某個階段發現（xiàn）產（chǎn）品生產過程中，在桶（tǒng）的某個位置會出現殘缺現象，也稱之為殘品。1、料鬥（dòu）供料不足（zú），料（liào）鬥內生產（chǎn）完結剩餘料（liào）少，料鬥有凝（níng）結現象，底部出現懸空，供料不足，導致出（chū）現殘品。

2、溶膠流動性能差，更換原料或配方中添低壓樹脂，提高料筒溫度，延遲射（shè）入時間。

3、澆口處有異物出現堵塞現象，應及時（shí）拆除清理。

4、新開機時模具溫度太低，應現關停冷卻水，等模具溫度提升到（dào）合適溫（wēn）度是在打（dǎ）開冷卻水（shuǐ）係統。

5、生產工藝調整注射壓（yā）力不足（zú），應調整注（zhù）射壓力和注射時（shí）間，來解決殘品的出現。

6、生產工藝調整注射速度慢（màn）。注射速度與（yǔ）充模速度相關聯，因注射（shè）速度太慢，溶膠充（chōng）模慢，溶膠冷卻的快（kuài），降低了流動性，導致殘品的出現。

7、澆口（kǒu）設計不合（hé）理，澆口切麵不平整，與模具結合（hé）部出現溢料現象，澆口流道（dào）小，流動阻（zǔ）力大，都有可能出現殘品現（xiàn）象。

8、模具排氣係統不好，模具製作時，根據其產品（pǐn）原理設定一定數量（liàng）的（de）排氣孔，或排氣槽，來排除溶膠進入（rù）模具時產生的氣體，因（yīn）排氣孔或排氣槽設定不合理也會（huì）出（chū）現殘（cán）品（pǐn）現象。

9、設備選型不（bú）對，機械設備與模具（jù）所生產產品的動力功能相（xiàng）匹配。

精細的（de）原料選材，科學的生（shēng）產（chǎn）工藝配（pèi）方，合（hé）理的設備選用，細致（zhì）的生產環節，嚴格（gé）的管理（lǐ）製度，才能生產優質的產品。